Vilka är produktionsprocesserna för plastförpackningsflaskor?
--Jinyu plastförpackningsflaskor - En omfattande analys av produktionsprocessen|Den kompletta tillverkningsprocessen från råvaror till färdiga produkter
Plastförpackningsflaskor används ofta i industrier som kosmetika, livsmedel, medicin och läkemedel. Kvaliteten på en flaska bestäms av den rigorösa tillverkningsprocessen bakom den. Den vanliga plastflaskproduktionen använder "två-processen med formsprutning och formblåsning": först tillverkas flaskformen och sedan blåses den till en flaskform. Följande produktionsprocess är som följer:
1. Beredning och behandling av råvaror
Lägg till plastpartiklar som polyeten (PE), polypropen (PP) och PET, tillsammans med färgförråd eller tillsatser som krävs av produkten, för att undvika skavanker som dimmiga ytor, bubblor och silverränder på flaskans kropp. Råvarorna måste torkas ordentligt i en avfuktare och sedan mätas proportionellt innan de skickas till formsprutningsutrustningen. Detta steg bestämmer stabiliteten för den efterföljande formningsprocessen och är en avgörande grundläggande procedur.
2. Formsprutning av flaskformen
Formsprutningssteget producerar huvudsakligen "flaskämnen". Injektionsmaskinen värmer och smälter plastpartiklarna, sprutar in dem genom munstycket i flaskämnets form, kyler gjutformen och efter att flaskämnet har formats, tas den ur formen för att få ett flaskämne med flaskhals och gängor (liknande formen på ett provrör). Transparensen, enhetligheten i väggtjockleken och noggrannheten i flaskämnets mynning har alla en betydande inverkan på kvaliteten på den slutliga flaskan.
3. Formblåsning
Efter att flaskämnet har gjorts går det in i formblåsningsstadiet. Den bildas genom "uppvärmning → sträckning → blåsning → kylning".
Flaskämnet placeras på värmehuvudet och efter att ha värmts upp till ett uppmjukat tillstånd av formblåsningsmaskinens utrustning går det automatiskt in i formblåsningsformen och genomgår initial sträckning. Sedan injiceras luft med högt-tryck från luftkompressorn i flaskämnet, vilket får det att expandera och tätt fästa vid formens innervägg, vilket snabbt bildar den önskade flaskformen. Efter kylning och formning öppnas formen, den färdiga flaskan tas bort och tillverkningen av flaskkroppen är klar.
Denna process bestämmer flaskans form, enhetlighet i väggtjocklek och övergripande kvalitet.
4. Efter-bearbetning och kvalitetskontroll: Säkerställa stabil kvalitet
Efter trimning av överflödiga grader, inspektion av genomskinlighet, bubblor, föroreningar, färgskillnader etc., sedan täckning med lock och tätning, utfört tryckmotstånd, falltest och vid behov värmefyllningstest. Efter att ha klarat testerna kan den bearbetas enligt kundens varumärkeskrav, såsom tryckning, guldstämpling, märkning, desinfektion (enligt branschkrav) etc., och sedan packas och skickas efter att ha passerat inspektionen.
Varje process är strikt kontrollerad för att säkerställa att varje flaska som levereras till kunden är stabil och pålitlig.
Tillverkningen av plastförpackningsflaskor är inte bara en enkel "blåsning", utan involverar en komplett processkedja inklusive råmaterialbearbetning, formsprutning av flaskämnen, formblåsning och strikt inspektion. En mogen produktionsprocess kan säkerställa: transparent utseende, utan brister, enhetlig väggtjocklek, tryckmotstånd och fallmotstånd, exakt flasköppning, matchande av olika pumphuvuden/lock och uppfylla förpackningskraven från flera industrier.
Om du behöver anpassa plastförpackningsflaskor, vänligen kontakta oss.